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  • 合成纤维初始加工与配套油剂的选用(七)
    阮天治
    阮静
    百鸟正祥
    贺健
    杨相臣
    2018/10/8
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    合成纤维初始加工与配套油剂的选用(七)

    广东时时彩图片 www.cexb.net 阮天治,阮静,百鸟正祥,贺健,杨相臣 

           摘  要:第三部分我们围绕合成纤维的长丝和短纤维,重点介绍了两类纤维各自共同点和要求。我们曾谈到,共性问题中也蕴含着个性化差异。聚酯、腈纶、锦纶、丙纶、维纶等合成纤维,由于化学结构、加工工艺的不同,各类又有与自身相匹配的油剂,这里涉及到了各类纤维个性化追求。而粘胶纤维,虽然与合纤同属化学纤维,由于组成及加工工艺的区别,配套助剂应具备特殊工艺条件的要求;作为天然纤维的萱麻、羊毛与化学纤维相比,为了改善加工性能和手感,配套油剂又有自身特色。

           本部分将较详细地对各种纤维配套油剂的特征、配方组成、表面活性剂选用等内容,作出评述。

           第一部分:合成纤维特征及面对的加工难题

           第二部分:合成纤维配套油剂配方结构及其功效

           第三部分:长丝、短纤维及高速纺配套油剂

           第四部分:不同纤维配套油剂特征及配方示例

           关键词:涤纶;腈纶;锦纶;丙纶;维纶;粘胶纤维;萱麻;精纺羊毛;粗纺羊毛;羊绒加工;和毛油;给油方式

     

    目  录

           第四部分:不同纤维配套油剂特征及配方示例

           一、涤纶(聚酯)纤维油剂的特征及配方示例

           (一)涤纶短纤维油剂

           (二)涤纶长丝油剂

           (三)涤纶短纤维和长丝油剂配方示例

           二、腈纶纤维配套油剂

           (一)腈纶棉型油剂

           (二)毛型腈纶油剂

           (三)腈纶纤维油剂配方示例

           三、锦纶纤维油剂及配方示例

           四、丙纶纤维油剂及配方示例

           五、维纶短纤维油剂及配方示例

           六、粘胶纤维配套油剂及配方示例

           (一)粘胶纤维油剂与上油

           (二)粘胶纤维油剂必备条件

           (三)粘胶纤维用油剂配方示例

           七、萱麻加工配套油剂及上油

           (一)萱麻用油剂的作用

           (二)萱麻油剂配方结构特征

           (三)萱麻给油方式

           (四)萱麻油剂配方示例

           八、毛用精纺及粗纺和毛油

           (一)和毛油在羊毛加工中的作用

           (二)精纺和毛油具备条件

           (三)精纺羊毛工艺中和毛油的使用

           (四)粗梳毛纺用和毛油

           (五)山羊绒用和毛油剂

           (六)羊毛加工用和毛油剂配方示例


           第四部分:不同纤维配套油剂特征及配方示例


           本部分重点介绍涤纶、腈纶、锦纶、丙纶、维纶等合成纤维配套油剂个性特征。作为再生纤维的粘胶纤维,虽然和上述纤维同属化学纤维,但制备方法截然不同,粘胶纤维生产一般要经过三道工序,即粘胶的制备(俗称纺丝液);纤维的成形(即纺丝)和纤维后整理,要恢复粘胶纤维的可纺性,其配套油剂的配方结构必然呈现独有特性。

           另外,本文还将介绍萱麻、羊毛等天然纤维配套油品,由于纤维组成和表面被覆物的不同,对配套油剂性能要求;又不同于以上油剂品种。在配方设计时,应领略不同纤维需求和配方组成的调整,才能制备出高质量的油剂品种。

    一、涤纶(聚酯)纤维油剂的特征及配方示例

            涤纶(聚酯)纤维的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯,它的产量居合成纤维首位,世界年产量达2100万吨。从分子结构来看,是非常致密的高分子聚合物,缺少与染料发生结合的活性基团。在纺丝、牵伸过程中,对油剂的要求与其他合成纤维不同。涤纶分短纤维和长纤维(丝)两类,我国涤纶长丝产量不如短纤维,但在应用中所属地位不容忽视。

           (一)涤纶短纤维油剂

           在国内市场上有影响的短纤维油剂品种如表1。

    表1  涤纶短纤维油剂

    image.png

        注:①用纯水将油剂配成0.5%左右溶液,加到卷挠工序,油剂耗量为纤维的0.2%左右。

        ②作为纺纱(后纺)油剂,用纯水将油剂配成0.5%左右的溶液,加到牵伸工序,油剂耗量约为纤维量的1.0 %左右;纤维含油率0.12(±0.02)%。

        ③T-500是单酯、双酯和聚酯组成的混合物,单酯占25~28%,双酯为25~28%,聚酯为40%、T-600为双酯;T-650以单酯为主,两者组成是:

                   单酯       双酯

        T-600      10%         90%

        T-650      60%         40%

           聚乙二醇摩尔数为n=5~14,平均9;所用脂肪酸的C12部分占80% ,脂肪聚乙二醇酯的性能随着亲水基摩尔数的变化,发挥的作用也不同。

                      集束性   抗静电性   平滑性

           n=10      良            良            差

           n=20      中            中            中

           n=30      差            差            差

           表面活性剂的化学结构对油剂的性能影响很大,烷基链长者平滑性好;极性大、带支链(异构)的和有芳香基的,其集束性好?;钚约磷魑咕驳缂潦褂檬?,极性太大或太小,烷基太长或太短,都不适宜作抗静电剂。在实际应用中往往要根据工艺条件和需要,兼顾各种性能,发挥它们的协同作用很重要,如表2。

    表2  涤纶短纤维油剂组成和作用

    image.png

           在实际应用中,有的厂家根据自家企业工艺和设备条件,用PK代替T-500;用LAE代替T-650;还有企业在前纺油剂中使用80%平平加和20%的T-500;作为后纺油剂用T-500 85%,T-600 10%和柔软剂HQR 5%。

           第二类品种,有许多小涤纶生产企业,使用以甘油为主题的所谓统一油剂,其配方为:

           甘油                    25~50%

           平平加                50~25%

           抗静电剂SN         25%

           有个别企业在此配方中还加少量消泡剂。该油剂在使用时,需稀释成1~2%浓度,分别加到前纺卷挠和后纺牵伸工序。油剂耗量约为1%,纤维含油率为0.10~0.30%,有的厂家将油剂分为前纺和后纺油剂使用,其配方如下:

           (1)前纺油剂(%) 

           三乙醇胺            22.5

           白油                   62.5

           油酸                   10.0

           羊毛酯               2~5

           (2)后纺油剂

           平平加0-15         50

           抗静电剂SN        40

           柔软剂ES            10

           第三类型是国内研究单位开发的涤纶短纤维油剂。例如,天津市轻工业化学研究所开发的73#油剂,6#油剂和北京研究单位开发的66#涤纶短纤维油剂为代表。

           (1)73#油剂配方(用于中长纤维)(%)

           烷基磷酸脂钾盐(PK)        40

           烷基醚磺酸钠                       20

           平平加0S-15                        30

           润湿剂(JFC)                     10

           (2)6#短纤维油剂(%)

           烷基磷酸酯钾盐(PK)         90~67

           脂肪酸聚乙二醇酯(PEL)    10~23

           乳液浓度:前纺 0.5%;后纺 2%。

           (3)66# 短纤维油剂(% )

           C12烷基磷酸酯钾盐               30

           平平加                                   30

           聚乙二醇(400)脂肪酸酯    32

           DOP                                      4

           水化白油*                              4

           注:水化白油是将矿物油和菜籽油混合,再用磺酸加烧碱制备,然后加水制成乳液状。该油剂用于涤纶短纤维前后纺统一油剂。

        乳液浓度:前纺1.4%;后纺 0.8~1%。

           (二)涤纶长丝油剂

           涤纶长丝产量不如短纤维,其配套油剂配方组成以日本长丝油剂T-2200、T-2300、T-2400为例,其组成如表3。

    表3  日本涤纶长丝油剂配方组成

    image.pngimage.png

            长丝纺丝拉伸油剂通常是平滑剂、抗静电剂、集束剂等组分复配而成,这些组分除矿物油外,主要由表面活性剂组成。长丝油剂主要组成和在油剂中发挥的主要作用如表4。 

    表4  涤纶长丝油剂组成和作用

    image.png

           基油最初使用矿物油、植物油,后来发展为脂肪酸一元醇酯、脂肪酸多元醇酯、脂肪酸三羟甲酯丙酯、脂肪酸季戊四醇酯、脂肪酸新戊二醇酯、聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段共聚物等。它们具有凝固点低、粘温性好、相容性高、挥发性小、抗氧性强、易乳化等优点。作为平滑剂组分,其作用除降低纤维摩擦系数、?;は宋砻嫱?,增加油膜的厚度,且有防锈作用。

           抗静电剂分为传导型和抑制型两种,前者以烷基磷酸酯为代表,后者以脂肪醇聚氧乙烯醚为代表。传导型抗静电剂在纤维表面可形成定向排列,形成亲水性单分子膜,从而增加纤维的导电性。抑制型抗静电剂可抑制电荷产生,并有一定的抗静电性。集束剂组分一般有磺化蓖麻油、酯肪酸三乙醇胺盐、烷基醇酰胺、甜菜碱等。这些表面活性剂与水缔合可产生较强的凝聚力,达到提高集束性的作用。

           另外,在油剂中加入的高粘性和分子凝聚力大的水溶性高分子物质,如聚丙烯酸、聚乙二醇等有助于提高集束性,而采用乳化剂,以非离子表面活性剂为主,对基油(平滑剂)和抗静电剂有良好的乳化和稳定能力。

           (三)涤纶短纤维和长丝油剂配方示例

           例1:美国(专利3428560)短纤维纺纱油剂(%)

           硬脂酸异辛酯                    >40

           二乙基己醇磺化琥珀酸钠   10~30

           非离子表面活性剂             >20

           例2:日本松本(株)涤纶短纤维油剂Teron E-1206(%)

           聚氧乙烯(3)十二烷基磷酸钠      40

           PEG(400)月桂酸酯                    20

           抹香鲸油硫酸钠                             20

           PDE(2)月桂醇磷酸酯钾盐          20

           例3:日本松本(株)Telon E-1204(%)

           十二烷基磷酸酯钾盐                      90

           PEG(800)双月桂酸酯                10

           例4:日本竹本(株)涤纶短纤维油剂Telion- 300纺丝油剂(%)

           十二烷基聚氧乙烯醚(n=5)        50

           十二烷基聚氧乙烯醚(n=10)      40

           十二烷基磷酸酯钾盐                      10

           例5:日本竹本(株)Delion-944纺丝油剂(%)

           十二烷基聚氧乙烯醚(n=3)        30

           十二烷基聚氧乙烯醚(n=2)        20

           十二烷基磷酸酯钾盐                     50

           例6:日本竹本(株)Delion-687纺纱油剂(%)

           十二烷基磷酸酯钾盐                     30

           十六烷基磷酸酯铵盐                     25

           十八酸戊酯                                   15

           十六烷基聚氧乙烯醚(n=3)        30

           例7:日本竹本(株)Delion-6023纺丝油剂(%)

           椰子油醇聚氧乙烯醚(n=9)       10

           十二烷基磷酸酯钾盐                     80

           油醇                                             10

           例8:日本竹本(株)Delion-531纺丝油剂(%)

           矿物油                                         40

           油酸钾酯                                      20

           十二烷基胺聚氧乙烯醚(n=7)   10

           烷基磺酸盐                                  20

           聚乙二醇(600)双油酸酯          10

           例9:涤纶短纤维LD-740 前纺油剂(%)

           脂肪酸聚乙二醇酯(PEG-400)   50

           烷基磷酸脂羟乙基钾盐                 50

           (乳液浓度为0.5~1%)

           例10:涤纶短纤维LD-7405 后纺油剂(%)

           烷基磷酸酯羟乙基钾盐                 90

           脂肪酸聚乙二醇酯(PEG-800)   10

           (乳液浓度为2%左右)

           例11:日本松本(株)长丝机织油剂Teron E-100(%)

           矿物油(70")                             55            

           三乙醇胺油酸盐                           18

           POE(8)油酸酯磷酸钠               9

           磺化琥珀酸二辛酯钠盐                 9

           蓖麻油二辛酯                               9

           例12:日本松本(株)Teron E-500假捻油剂(%)

           三羟甲基丙烷三癸酯                    30.7

           POE(5)月桂基磷酸酯钾盐        4.4

           鲸蜡醇硫酸酯钾盐                        6.2

           EL-10                                          13.1

           POE(5~6)十二烷基酚醚         17.5

           PPG(2000)POE (5)             13.1

           其他成分                                      15.1

           例13:日本松本(株)涤纶长丝油剂Teron N-210(%)

           矿物油(80S)                              50

           月桂酸聚氧乙烯(7)醚磷酸酯盐  15

           十二烷基磷酸酯单丁基乙醇胺盐    20

           失水山梨醇单油酸酯                      10

           油酸                                               6

           例14:日本松本(株)涤纶长丝油剂Teron N-230(%)

           矿物油(80S)                            75

           琥珀酸二辛酯磺酸钠                    10

           辛醇磷酸酯二丁基乙醇胺盐          10

           聚乙二醇(400)双月桂酸酯        5

           例15:T-2300针织丝油剂(日本)(%)

            油酸                                            13.17

            三乙醇胺                                     5.83

            POE(n=4)油醇醚                    57.0

           PEG(300)单(双)油酸酯        5.7

           丁二酸二辛酯磺酸钠                     11.3

           月桂酸油醇酯                               40.0

           丁基溶纤剂                                   4.7

           矿物油                                          10.0

           硫酸钠                                          低于0.6

           例16:法国涤纶长丝油剂Soprolock MN/4(%)

           矿物油(C16~26)                    85.7

           脂肪醇聚氧乙烯醚                      12.9

           脂肪酸酯                                    1.4

           例17:法国涤纶长丝油剂

             image.png

         image.png

    二、腈纶纤维配套油剂

           腈纶纤维也是合成纤维主要品种之一,腈纶有许多优良性能,如纤维膨松、卷曲、柔软、近似羊毛,而且强度高,质地轻,俗称“合成羊毛”??捎秒媛谙宋圃烀?、针棉织物、人造毛皮、棉絮等。它的化学名称是聚丙烯腈聚合物。

           腈纶纤维品种很多,后加工各异,人们往往将纤维细度在2.5代以下的纤维称为棉型纤维;把3代以上纤维称为毛型纤维。这些对油剂的要求大同小异,在某些性能上有所侧重。要求配套油剂有较好的抗静电性,适宜的摩擦特性和一定柔软性的前提下,棉型纤维还要求抱合力好些,而毛型纤维则要求柔软性要好些,在配方设计时应格外注意。

           (一)腈纶棉型油剂

           这类油剂必须具有较好的抗静电性,良好的抱合性,并能改进纤维的柔软性。一般来说,这样要求需多种表面活性剂发挥协同效果。常用烷基磷酸酯作为消除静电的主体,针对卷曲牢度差、抱合力在配方中还可加入烷基醚磷酸酯。磷酸酯在低温时,抗静电性差,为了弥补不足,尚需选用温湿度适应好的非离子活性剂。例如烷基聚氧乙烯醚(n=15)平衡吸水率较高,且抗静电性也好,加入它以后可提高油剂温湿度的适应性,如表5。

    表5  磷酸酯烷基链中环氧乙烷摩尔数与性能关系

    image.png

           从摩尔系数来看,提高纤维与纤维(F/′F)的静摩擦系数,可增加纤维的抱合力,从手感着眼,一般纤维有丝鸣声,抱合力较好,脂肪酸聚乙二醇酯能使纤维有较高的静摩擦系数。纤维对金属(F/M)的动摩擦系数较低时,纤维抱合力较好。这种非离子活性剂是腈纶油剂的基础组分,常用脂肪酸聚乙二醇酯是单、双酯的混合物。例A-1棉型腈纶油剂是聚乙二醇400脂肪酸酯,则以单酯为主。

           腈纶纤维的柔软剂可采用阳离子型或非离子活性剂。阳离子活性剂虽然性能较佳,但对抱合力有较大影响,又易使机器生锈。而非离子聚醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、烷基醇酰胺,对腈纶柔软性也好。聚醚可使纤维柔软滑爽,纤维间静摩擦系数也低、分纤性也好,但在油剂配方中的用量不宜过大。

           棉型腈纶纤维油剂在棉纺使用中应成卷顺利,棉卷分层好,清、钢、并、粗、细各工序都应能通过,A-1棉型腈纶油剂配方(%)如下:

           烷基磷酸酯铵盐          20

           MoA3磷酸钾盐           15

           烷基聚氧乙烯醚          20

           脂肪酸聚乙二醇酯       25

           聚醚F68                       7

           硬脂酸聚氧乙烯酯       10

           月桂醇酰胺                  3

           该油剂挥发减量(180℃/2h)6.85%,吸湿性(72h、RH 65%)4.84%,黏度(40℃、2%)1.17。

           烷基磷酸酯虽然综合性能较佳,但其烷基链长短对性能会产生较大影响,考虑综合性能,多采用烷基链平均碳原子数为12左右,而中和盐有钾盐、钠盐、乙醇胺盐,这三种盐对不同纤维的抗静电效果也不同;钾盐和钠盐较胺盐分子量小。

           对腈纶而言,纤维结构疏松、有微孔,因此分子量小的油剂在纤维烘干时容易渗入到纤维内部,使油剂的性能不能充分发挥,而且因油剂的渗入使手感变差??杉?,湿法纺腈纶和维纶采用的磷酸酯与涤纶不同,腈纶和维纶采用磷酸酯胺盐较好;磷酸酯对腈纶纤维抗静电效果如下表6。

    表6  不同磷酸酯对腈纶的抗静电性能

    image.png

           为了兼顾抗静电性和抱合性,可采用脂肪醇通4.5摩尔环氧乙烷的烷基醚来制备烷基聚氧乙烯磷酸酯。在磷酸酯为主的配方中加入烷基聚氧乙烯醚(n=15),平衡吸水率最高,抗静电性可达到最好程度,并提高油剂的温湿度适应性。

           为了增强纤维抱和力,需提高纤维间(F/F)的静摩擦系数(μS),常用的脂肪酸聚乙二醇酯是单双酯的混合物,聚乙二醇分子量为400,应以单酯为主。聚醚也是配方主要组分之一;棉型腈纶油剂常用单体性能如表7。

    表7  棉型腈纶油剂常用部分单体物理性能

    image.png

           上述A-1油剂,在化纤厂使用时,需将油剂加热,并按要求加入软水,在60℃~70℃保持0.5小时,制备出的油剂呈淡黄色透明液体,母液浓度可控制在10%,上油槽浓度控制在1.5~5%,根据消耗情况,用10%的浓度补充;纤维上油率维持在0.4%~0.5%。

           (二)毛型腈纶油剂

           腈纶纤维具有和羊毛相似的性质,可制成膨体毛条,主要用来纺制膨体绒丝和针织绒。正规毛条用来与羊毛混纺制成腈纶混纺线和织物,具有质轻、蓬松、柔软、保暖性好和易于染色的特点。膨体毛条所用丝束是由湿法纺丝,再通过干卷曲工艺制成。为了利于纺丝,克服丝束在直接成条机上与皮辊、罗拉造成的绕辊现象,进行正常的拉断成条,要求油剂耐热性好,纤维上油易控制,含油稳定,使用方便,在高速成条机(170~180米/分)采用直接拉断法制造膨体毛条时,丝束通过顺利,抗静电性强,平滑性好。毛型腈纶油剂一般采用一道油,这类油剂应具备以下条件:

           1.应具有良好的抗静电性,在高速条件下进行牵伸、拉断时,要求油剂比一般短纤维油剂具有更好的抗静电性,还要求比电阻低,能够克服静电引起的缠罗拉和绕皮辊现象。

           2.要求分纤性好,方便丝束均匀牵切,同时还应注意丝束粘接性。

           3.可提高纤维平滑性,纤维手感好,利于牵切,但摩擦系数不能太低。

           4.油剂耐热性好,适用于干卷曲及园网烘干,热挥发性小。

           5.油层强度高,油剂易分散于水中,并对纤维有较好的吸附性。

           6.可防止腈纶纤维的失透性,加用的油剂最好吸附于表面,防止向纤维内部渗透,而影响纤维性能,合理的含油量一般为0.2~0.3%为宜;代数大时,含油可适当提高。

           为了保证高速条件下进行热牵伸和直接拉断制备的通过性和良好的分纤性,为了防止绕辊现象,纤维间(F/F)静摩擦应比动摩擦系数高,若静摩擦系数过小,容易产生劈条现象。

           为了适应以上要求,国外一般采用阴离子活性剂烷基磷酸酯,聚氧乙烯烷基醚磷酸酯和非离子活性剂(如多元醇酯、脂肪醇和脂肪酸环氧乙烷加成物及嵌段聚醚。毛型腈纶油剂配方示例如下:

           配方:毛型腈纶油剂TZ-8195(%)

           烷基磷酸酯三乙醇胺盐(PN)    30

           烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐(MoA3PK) 20

           失水山梨醇油酸酯(Span 80)   6

           硬脂酸单甘油酯                           6

           硬脂酸POE酯(柔软剂SG)         9

           聚醚F68                                        9

           脂肪酸聚氧乙烯醚(平平加OS-15) 10

           脂肪酸PEG(400)酯(涤油99#) 5

           烷基酰二乙醇胺                              5

           该油有效成分为50~52%,挥发减量(130℃/1h)9.3%,黏度(90℃,2%水溶液)3.8厘泊,摩擦系数μs(静摩擦)0.32,μd(动摩擦)0.26,比电阻(含油0.32%)为1.07×108Ω。

           从日本竹本(株)来华座谈交流中,推出的Delon-938油剂,适用上述生产工艺的各项要求。它在(涡轮牵切机)使用时具有很好的分纤性、抗静电性和集束性等,牵切性良好。其配方主要由磷酸酯醚非离子及酰胺型非离子组成,外观呈褐色浆状物。其静摩擦系数为μs 0.334,, μd -90时为0.223,μd-1800时为0.272,比电阻为1.5×108Ω。

           作为抗静电剂,单烷基磷酸酯不仅抗静电性好,而且集束性、水溶性和平滑性也比较好,且吸湿性强。而双烷基磷酸酯平滑性和乳化性较好外,与单酯相比,抗静电性和集束性比较差。烷基链短、抗静电性好,但平滑性差;烷基链长则相反。烷基链长短对性能会产生较大影响,一般控制在R=C12~18,可兼顾各种性能。POE磷酸酯可兼顾以上性能,只是对温湿度敏感不足。多元醇脂肪酸酯和PEG、POE硬脂酸酯可作为耐高温、平滑柔软剂,聚醚和平平加0S-15可作调节剂和油剂分散稳定剂。

           为保证高速条件进行热牵伸和直接拉断制条的通过性,使纤维均匀拉断,对丝束要求应具有良好分纤性,每根纤维不得互相粘连,以相互干扰少为佳。要做到均匀喂入,要求纤维之间摩擦系数要低,平滑性好。在△μ值以正值为宜。油剂不能发粘,纤维含油量也不要过高,否则会影响分纤性。表8、表9反映了主要表面活性剂对腈纶的抗静电性和摩擦系数的关系。

    表8  不同磷酸酯的抗静电性效果

    image.png

    表9  主要表面活性剂单体对腈纶的摩擦系数(μ)

    image.png

           从部分纺丝及拉断成条工艺来看,若纺丝速度为36~38米/分(园网后速度),牵伸倍数10.03倍,其工艺流程及概况如下:

    阮工 图片001.jpg

           毛型腈纶油剂,如果采用一道油时,若其耐热性好,就勿需补加;如果热挥发性大时,园网烘干后油剂损耗大,所以在卷曲机上应滴入补加。倘若在高速直接拉断法成条机速度在170~180米/分条件下,也应通过性好。

           (三)腈纶纤维油剂配方示例

           腈纶纤维以短纤维为主,在棉型和毛型中,所举配方如下:

           例1:腈纶前纺油剂(棉型)(%)

           Span-60             34

           Tween-60          24

           硅油                   2

           乳液浓度            4%

           例2:棉型后纺油剂(%)

           抗静电剂TM*     66.6

           苯甲酸钠            22.3

           匀染剂O             13~26 ml/kg

           月桂酸二甲基苄基氯化铵   50~100ml/kg

           *抗静电剂TM为三羟乙基甲基季胺甲基硫酸酯;本配方乳液浓度为15%。

           例3:腈纶短纤维油剂(%)

           烷基磷酸酯铵盐(FR-651)   35

           平平加0S-15                          25

           Tween-60                             20

           聚醚F-68                               12

           尼纳尔                                   8

           该油剂为前后纺统一油剂。

           例4:毛型腈纶油剂TZ-8195(%)

           烷基磷酸酯三乙醇胺盐          30

           烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐(MoA3PK)  20

           失水山梨醇油酸酯(Span-80)  6 

           硬脂酸单甘油酯                    6

           硬酯酸POE酯(柔软剂SG)  9

           聚醚F68                                9

           脂肪醇聚氧乙烯醚OS-15     10

           脂肪酸PEG (400)酯         5

           烷基酰二乙醇胺                   5

           例5:日本松本(株)腈纶油剂Teron  A-280(%)

           POE(5)月桂醇磷酸酯钾盐    50

           POE (15)月桂醇醚               20

           PPG(2000)POE(85)聚酯    30

           例6:日本松本(株)腈纶油剂Teron A-330 (%)

           POE(4)辛醇磷酸酯钾盐      35

           椰子油二乙醇酰胺盐               20

           POE(15)月桂醇醚               45

     

           (未完待续,精彩内容请见下期……)

     

    作者简介:

           阮天治,高级工程师,在广东、江苏、山东工作多年,经验丰富,长期在研究单位从事表面活性剂研究和应用开发,具有大企业工作阅历。

           历任研究室主任、科研科长、总工程师等职,有四十多年研发经验,其中从事纺织助剂开发已达三十余年,具有较深的专业造诣,在行业中享有一定的声誉。

           现是享受国务院特殊津贴的化学专家,曾任深圳市专家委员会化学专家、天津市日用化学工业协会理事,也是中国书法家协会烟台分会会员。

           在纺织后整理助剂研发方面,曾倾注大量心血,仅软片(柔软剂)成熟技术达三十项,涵盖各类品种,多项成果达到国外同类产品水平。近几年,研发成功的五种阴离子柔软剂,独具特色,用于棉和针织品整理,具有其他产品不具备的柔软、滑爽、无黄变、瞬间吸水、缝纫性好五大优势,成为棉、针织品,尤其是出口针织品首选品种。

           除掌握有机硅(包括阴离子平滑剂)、硅油精等后整理助剂生产技术外,在前处理和染色工序也可提供多项产品,如煮练剂、皂洗剂、毛能净、乳化剂、渗透剂、匀染剂、抗静电剂、平滑剂、硬挺剂、螯合剂、纺练纺纱油剂等。

           除纺织助剂外,对化工设备也很专业,其设计的软片生产和加工设备已被国内多个厂家采用,得到好评;在软片生产中,会产生大量氨气,污染严重,对此,有一套成熟处理技术;对于小企业,鉴于氨气排放量不太大,可帮助设计氨气吸收系统,此技术可大幅度降低氨气对环境污染;对于软片产量较大的企业,不仅可提供氨气吸收系统,并通过技术改造,可将氨气回收,将其转化为28%含量的工业氨水进入市??!此举,不仅可解决污染问题,而且可降低软片生产成本!

           另外,在工业及民用洗涤剂、金属加工助剂(包括发黑技术)、油田助剂、造纸助剂、皮革助剂等方面也可提供技术帮助!

           目前,集四十多年经验,正在撰写六十万字《纺织助剂概论》,该书不同于其他专业书,第一次将纺练纺纱油剂、有机概念图列为章节专述,还将有机硅及最新技术、绿色环保理念等,作为成书的重要组成部分!

           手  机:13773745606


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